很多用于医疗设备和电子应用的电线和电缆需要从细的导线上剥离外层聚合物,激光非常适合用于这种材料去除任务。激光能为导线末端、导线中段和开窗口的剥线操作提供量身订制的去除解决方案,能实现一种可重复的非接触式的过程。容易实现自动化的激光器让制造工艺迈出了能持续保证零部件质量的关键一步。

脉冲紫外绿光激光打标不仅显得高尚,而且其工艺不带任何的污染,不会给食品本身带来性质的改变,因此比较受欢迎。以当前我国食品药品的庞大规模,如果日后更多地采用激光技术,这将给激光设备带来更多的机遇。

传统的紫外Q开关二极管泵浦固体(DPSS)激光器能合理地满足精密制造的要求,但是它们在实现更高的加工速度和较高的微加工质量方面还有所欠缺。提高加工速度的常用方法是在保持其他工艺参数不变的同时提高激光的脉冲重复频率。然而,对于典型的Q开关DPSS激光器来说,这是不可能实现的。这些激光器的平均功率和脉冲能量会随着脉冲重复频率的增加而迅速下降。此外,在脉冲重复频率较高时,激光脉冲宽度和脉冲能量波动往往会大幅增加。

而绿光激光器和光纤激光器的激光频率不同,不适用于塑料打标生产,反而在其他材料的切割和打标上有所发展。瑞丰恒紫外激光器能够实现在塑料表面打标logo、商标、文字、图案、生产日期、保质期、合格证、二维码等多种信息,精细的打标效果不论在高温还是潮湿的环境中都不会磨灭。

紫外激光器的波长为355nm,具有超高的光束质量和极小的聚光班,能够实现打标过程中0.2mm左右的精度,最小的字符也能够达到0.2mm左右。而在紫外激光器的打标功率中,包括了5w、10w、15w,在面对较小功率的打标市场上有着极佳的运用。

塑料便属于小功率打标材料,瑞丰恒紫外激光器能够发散出极小光斑,在塑料表面进行划刻并且其热因新概念管理忽略不计,不会出现激光束能量过高导致材料变形的情况出现。

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