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为什么说紫外激光器打标更适用于PCB印刷板和FPC柔性电路板打标?

Release time：2021/09/15

近年来，随着3C产业的迅猛发展，制造厂商对成本的控制越来精确，相应地对电子元器件的载板PCB及FPC的工艺制程及良率控制有了更高的要求。要实现PCB,FPC柔性电路板的生产过程质量控制，对产品的可追溯性就显的格外重要。

PCB印刷电路板及FPC柔性电路板传统品控的管理方式有：

产品条码粘贴，油墨碰码，印刷等，主要是以编码，条码，字符，图案等一维码为主，在一些高端的PCB电路板产品中对于空白区域较大的产品也有采用激光标刻的方式。

由于一维码的信息量及所占据的空间比较大，以及受到后续工艺的影响，如高温，高湿等影响，一维码的信息就会出现模糊不清，残缺，丢失以及无法满足更多位的编码要求，这就会使得用传统的管理方式无法完全适应新的工艺需求。

精密激光标刻技术具备非接触式加工，无耗材、无污染，精度高等特点，使之成为当下及未来的主流标记技术。

先来看下几种常见激光打标技术的对比：

从以上对比不难看出，紫外激光打标机毫无疑问是PCB、FPC柔性电路板打标的最佳武器。

紫外激光打标机的激光加工之所以称为冷加工，是因为紫外光子的高能量分子，直接把需要加工的金属或者非金属材料上面的分子使其脱离，加工产品材料的效果会得到更好的效果，更好的发展，在使用冷激光加工的时候，材料影响的概率降低到了百分之一，这样把其加工的优点得到了全部应用，也是激光技术一大提升。

另外，除工件温度较低外，紫外线中存在的高能光子让紫外激光得以应用于大型PCB电路板组合，从FR4等标准材料到高频陶瓷复合材料以及包括聚酰亚胺在内的柔性FPC材料等各种材料都适用。

三种常见的PCB材料在六种不同激光器作用下的吸收率：

准分子激光器(波长为248 nm)，红外激光器(波长为1064 nm)，CO2激光器(波长分别为9.4μm和10.6μm)。紫外激光器(Nd:YAG，波长为355nm)是一种罕见的在三种材料中吸收率一致的激光器。

紫外激光打标机应用于树脂和铜时显示了极高的吸收率，在加工玻璃时也有着适当的吸收率。只有价格昂贵的准分子激光器(波长248nm)在加工这些主要材料时才会得到更好的全面吸收率。这一材料的差异性使得紫外激光器成为了很多工业领域中各种PCB/FPC材料应用的最佳选择，从生产最基本的电路板，电路布线，到生产袖珍型嵌入式芯片等高级工艺都通用。

紫外激光打标机的电脑系统直接从计算机辅助设计数据到加工电路板，意味着在电路板生产过程中不需要任何中间人。再加上紫外线的精确聚焦能力，使得紫外激光系统可以实施极具特性的方案，并重复定位。可以说定位精准，这也电路板行业的必须要求之一。

关键词： 紫外激光器

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