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为什么薄膜要使用脉冲紫外绿光激光切割工艺

Release time：2021/09/15

为什么薄膜要使用脉冲紫外绿光激光切割工艺

 


薄膜是一种薄而软的透明薄膜。它是由塑料、粘合剂、橡胶或其他材料制成的。薄膜科学解释为：原子、分子或离子沉积在基板表面形成的二维材料。如：光学膜、复合膜、超导膜、手机防爆膜、偏光片、塑料膜等。薄膜广泛应用于电子电器、机械、印刷等行业。今天我们将讨论薄膜激光切割的过程。


薄膜产品通常需要在生产后进行分割，以获得所需的后续产品。在传统的加工生产中，薄膜半成品的切割采用机械冲压。机械冲压切割存在诸多问题，如冲压凹凸模容易丢失，冲压切割产品不方便，切割容易出现毛刺或撕裂，导致生产效率低，产品产量低，需要大量劳动力。

 
以手机屏幕保护膜为例，由于手机屏幕保护膜一般由多层保护膜制成，冲压分割容易出现边缘不均匀、多层膜一致性差等缺陷，极大地影响其屏幕保护效果。为了改善上述问题，目前有激光切割方法，可以很好地完成多层薄膜的切割。但由于激光切割功率高，薄膜边缘容易变黄、变黑、变焦。上述现象会严重影响成品薄膜的外观效果，当然也会破坏薄膜的使用效果。


此外，目前的激光切割方法一般是将薄膜夹在夹具上，然后通过调整激光焦点在薄膜上的路径进行切割。在此过程中，薄膜的准确定位是否会对切割成品的质量产生决定性的影响。传统的激光切割通常依靠夹具与薄膜上的定位点相匹配来实现定位。这种夹具定位精度有限，薄膜上印刷的定位点相对边缘误差较大。因此，目前使用的定位方法存在精度不足、误差大的缺点。综上所述，所有的薄膜切割方法都存在许多缺陷。


瑞丰恒激光开发的薄膜激光切割设备克服了现有薄膜切割技术的缺点，切割效率高，成品产量大大提高，人员配备减少。结构简单，定位准确，调整方便，满足自动化要求。采用高动态刚性系统，满足高速、高精度、高效的激光切割。精密激光切割无振动偏差，模具切割间距稳定，性能优异。可满足各种薄膜产品的外观切割、尺寸切割、全切割、半切割等功能。


主要用于GDF膜、偏光片、触摸屏PET、OCA、电子纸、手机防爆膜、柔性oled等非金属膜材料的高精度切割。

关键词： 紫外绿光激光器

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